压缩空气净化后处理设备在制药的哪些环节会用到呢

压缩空气净化后处理设备在制药的哪些环节会用到呢？制药对压缩空气净化方面要求有多高呢？具体到量化标准又是什么呢？

压缩空气的标准在药品生产中一般采用两种压缩空气，一种是仪表所用的一般性油润滑压缩机系统，这些仪器和机器不与产品存在的环境接触；另一种是与药品生产直接接触的无油压缩空气系统。也有两种共用无油压缩空气系统的。压缩空气的品质，包括3 个方面的指标：1、干湿程度用露点表示；2、含尘量用尘埃粒径和浓度表示；3、含油量用单位体积压缩空气含油质量多少表示。以上三方面的质量标准与质量等级规定如下（ISO8573.1）：①压力露点（即干湿程度）———可通过干燥器来达到1 级：-70℃；2 级：-40℃；3 级：-20℃；4 级：＋2℃。②残余含尘量———通过过滤器来达到1 级：0.1mg/m3（对应粒径为0.1um）；2 级：1.0 mg/m3（对应粒径为1.0um）；3 级：5.0 mg/m3（对应粒径为5.0um）；4 级：40.0mg/m3（对应粒径为40.0um）。③残余含油量———通过过滤器来达到1 级：0.01mg/m3；2 级：0.1 mg/m3；3 级：1.0 mg/m3；4 级：5.0 mg/m3。因压缩空气质量的高低直接影响投资和生产费用的大小，所以应该避免过高的质量要求。使用干燥的及相应无尘和无油的压缩空气较为经济实用，因为这样可以避免油、水或冰以及灰尘引起的多种故障，并可避免废品发生及生产停顿。一般来说药品生产用的气源质量等级应满足ISO8573.1(GB/T 13277-91)1-2-1款的要求，即露点-40℃，固体颗粒粒径≤0.1um，含油量≤0.01mg/ m3。至于微生物就看你药品的生产环境的要求了.

压缩空气由空压机产生后，需要经过空气净化设备处理，压缩空气过滤油分、水分、微生物、微粒。测量压缩空气中的油和水，需要用压缩空气油分检测仪（这台设备可分别测油分和水分，只是使用的指示剂不同而已）；微生物测定，将灭菌的空瓶，小心的用压缩空气吹，然后在无菌条件下倒入培养基培养；微粒，用取样瓶取纯化水，先灯检确保其中无可见微粒，然后小心的用压缩空气扣对瓶口吹半分钟，灯检其微粒情况。测量时最好先在压缩空气净化处理设备出口处测量，如果这里的压缩空气是符合标准的，再去各个使用点测，否则就得先调整压缩空气处理设备直至其符合要求。压缩空气中的各指标就需要根据你们的验证文件或者国标（药品生产用的气源质量等级应满足 ISO 8573.1(GB／T13277－91)1－2－1 款的要求，即露点－40℃，固体颗粒粒径≤0.1μm，含油量≤0.0lmg／m 3。 ）
这是我个人的见解，若果有不妥之处欢迎各位提出建议和意见。