QA培训之2转

车间质量管理人员日常工作内容

一、公用部分：
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劳保穿戴是否规范（重点为洁净区）？
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洗手消毒、随手关门是否到位（目视化管理）？
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清场工作是否符合要求（生产前和生产后检查）？
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记录填写是否及时、规范？
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产尘大岗位是否定期清洗除尘袋(并填写相关记录)？
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各岗位若有地漏、回风口是否按规定定期清洗消毒，并填写相关记录？
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生产设备是否有明显的状态标志（无论是生产结束还是生产中）？
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生产设备是否按要求保养、润滑设备并有使用、维修保养记录？
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生产过程中所产生的各种废弃物是否及时清理？
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重点检查生产过程中是否存在污染物料、混批的情况？
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生产过程中各岗位所领物料是否符合要求（批号、规格、品种必须亲自，仔细核对）？
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设备运行情况是否正常，若有异常是否及时通知机修人员或车间管理人员？
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各岗位人员生产过程中若出现异常情况，是否及时通知车间管理人员？
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各岗位人员是否擅自离岗、睡岗、串岗？
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各岗位人员是否已掌握本岗位SOP所规定的内容（与培训结合）？
二、细则：
1.
备料：
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每日所领各物料的品名、规格、批号或编号、数量是否与配料指令单相一致？若有不同，是否及时上报领导，获得相应信息？
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每日所发各物料是否双人复核、并按先进先出的原则？
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每日所发各物料台帐记录是否与所发物料相一致，且台帐是否及时录入？
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原、辅料是否按品种、规格、批号分开存放？
2、粉碎：
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所粉各物料是否与配料单，指令单相一致（是否有QA复核）
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粉好物料与未粉好物料是否分开放置，是否标有物料标识？
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到备料间领取待处理各物料时是否复核过物料品名、数量、批号？
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送至配料岗位各物料是否有填写完整的物料标识？是否经配料岗位人员复核无误（建议双人粉碎，做到双人复核）？
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可利用物料经处理后是否及时填写相关记录？
3、配料（是否在配料或称量室操作？）：
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每日所配各物料品名、规格、数量、批次是否与配制指令单相一致？
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送至制粒岗位各物料是否有物料标识，填写是否完整？
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称量是否有双人复核？
4、制粒：
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是否与配料岗位人员复核其所配各物料的品名、批号、数量？
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生产过程中，若发现所制湿颗粒粗细不均匀，是否及时采取措施来改善？
5、干燥：
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在设备正常情况下，所得干燥颗粒水分是否满足工艺要求？
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在整粒过程中若发现所整湿颗粒粗细不均匀（或花粒）是否及时告知制粒岗位，配合其采取相应措施？
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与中间站人员交接料时，是否复核过物料品名、批号、数量？
6、总混：
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总混后颗粒中辅料与主药是否有明显的差异？
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与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？
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到备料间领取物料时，是否与备料岗位人员复核物料的品名、批号、数量？
7、压片：
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与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？
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设备正常运转时，是否按要求定期称取片重及测试素片硬度等参数？
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岗位人员是否及时发现裂片、粘冲、松片、双片、薄片，并采取了相应的应对措施？
8、烘房烘干：
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每日所烘各批素片品名、批号、数量是否经复核无误？
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素片在干燥过程中，温度、时间是否满足要求？
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烘车上各屉素片批号、数量是否有明显标识来避免混批、污染的情况？
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按工艺烘好后各批素片，收片时是否放冷后才倒入容器中？
9、中间站：
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收发各批物料时是否复核各批物料的品名、规格、数量？
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是否明显区分不合格产品与待检产品？
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若该批物料需检验合格后方能进入下一道岗位，中间站人员是否复核确认后方才发料？

学习了，正需要。。。。。。

挺不错的，谢谢诶

只有问题没有答案 吗?

我也想有答案，学习学习