紧急情况处理规程

药业有限公司企业标准
文件名称        紧急情况处理规程
文件编号        TG.G02-04-012        替代文件编号       
起草人                起草日期        2004年 月 日
审核人                审核日期        2004年 月 日
批准人                批准日期        2004年 月 日
                执行日期        2004年 月 日
颁发部门                版   本   号                印数       
分发单位        存档        质量        生设        总工        营销        办公        车间               
分发数量                                                                       

目的
建立生产中紧急情况处理规程，使本公司在生产中的紧急情况处理上有法可依。     范围
本公司生产过程中发生的紧急情况的处理。
责任
由生产设备部及生产车间相关人员负责具体落实执行。
内容
1 生产中紧急情况的分类：
1.1 突然发生停水、停电、停汽等紧急情况。
1.2 由于不可知原因或人为原因造成机械故障而紧急停车、停产等。
1.3 由于原辅材料、包装材料不到位或质量有问题而出现停产等紧急情况。
1.4 上级命令突然停产。
1.5 突发不预知的自然灾害如地震、火灾等，而造成的紧急情况。
2 紧急情况的处理：
2.1 当发生突然的停水、停电、停汽等紧急情况时，车间主任应一边立即向上级汇报，一边对车间 生产做适当的按排，将车间内的水、电、汽暂时关闭。并收拾好生产现场，然后组织职工撤出生产区，等待上级进一步通知，生产设备部应马上组织人员查找停电、水、汽的原因，能抢修的立即进行抢修。不能当日解决的，立即上报公司总经理，并组织抢修及车间下一步的生产工作。
2.2 当发生人为故障、机械故障造成设备损害而紧急停车时，应立即组织人员查明原因。报告生产设备部领导，并通知机修人员组织抢修，车间使生产得以迅速恢复；当损毁严重，不能继续生产时，生产设备部应立即向总经理汇报，讲出解决办法，等总经理做出进一步处理决定。
2.3 当发生原辅料、包材等未到或质量有问题不能生产时，车间应立即向生产设备部报告，由其下达改变生产的指令后，车间在清理好上一品种的现场之后，立即转入新的品种的生产。
2.4 当遇上级指令突然停产时，应根据停产的时间长短来决定正在加工的半成品（中间体）处理方式，使其在恢复生产时不受损失，保证质量。
2.5 当突发自然灾害时，生产部领导、车间领导应本着“以人为本”的原则，首先组织好职工的疏散撤离工作，然后再组织物资、设备的抢救工作。
3 紧急情况的上报与记录：
3.1 当发生紧急情况时，当事人一定要冷静沉着及时将情况逐级（特殊情况可越级）上报，上报道总经理的时间不可超过发生时后的1小时。
3.2 在上报情况时，一定要讲清紧急情况的发生过程、地点、时间等。
3.3 对生产过程中出现的紧急情况一定要记录在案，内容包括：发生时间、地点、经过、当事人，当时处理方式及过程，事发原因，领导对此的处理意见等。
4 本规程由生产厂长负责监督执行。

培训
培训部门：生产设备部
培训对象：车间人员
培训时间：0.5小时

好东东，顶一下