中药湿法制粒小经验

1.中药制剂、浸膏量较大（浸膏干粉占颗粒总量的30%以上）

2.设备因素。例如：没有一步制粒设备或者生产能力跟不上趟；只有最老土的摇摆制粒机（当然，配套的还有个更老土的槽型混合机）

3.小试过程中，手工制粒。

相信，在中国，这样的情况还是不少的，碰巧，我就跟这种情况打了几年交道。几经尝试，虽然也屡遭失败，但最终却苦尽甘来，竟然总结了一套对付此种情况的办法（雕虫小技而已），从此以后，若再有来者，只要按此法炮制，包管交差。美其名曰“饱和--置换法”。

首先：将浸膏粉与辅料混合均匀。

其次：用95%的乙醇润湿物料，搅拌均匀。注意，这一步较为关键，要掌握好乙醇的用量。初次摸索时，量宜多不宜少，鄙人最初实验时，乙醇量多到何种程度？用手握之，竟沥沥而下，绝对达到饱和程度！一般情况下，以95%乙醇量占物料的10%左右即可，当然，品种不同，量亦不同，辨证施治。

再次：用约60%的乙醇再润湿物料，搅拌均匀。注意，这一步更为关键。一是60%的乙醇量要掌握好，量太多，软材就会太粘，制粒时不象颗粒，更象挂面，量太少，制粒挺快，收率太小。混合时间太长，不是太粘，就是粘的恐怕连料都无法弄出来，时间太短，粘性恐又不够，结果可想而知。

最后，制粒……

按照此法，已从容应付不下5个品种，无一失败。，只是用量上略有差异耳。

软材粘性如何，取决于所选用的黏合剂（或润湿剂）的性质与用量。中药浸膏粉，一般情况，遇水都有较强的粘性，而遇醇则一般粘性非常低。所以，在制软材时，首先用高浓度的醇先将固体粒子周围的空间予以饱和，使之与水的接触点减少到最大限度，然后，再用水将酒精置换出来，使固体粒子部分与水接触，从而产生一定的粘性。实际生产中选用的却是60%左右的醇，为何？如果用纯水，则在搅拌过程中容易使局部水的浓度过高，粘性自然越强，就越容易结块。所以，根据实际情况，应选用一定浓度的酒精，减少置换度，所制软材较为均匀，收率相应提高

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真有用，谢谢！

厉害！

谢谢指教,要多交流阿

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好经验 多谢楼主分享

多谢分享，深有体会。很真实。不错{:05:}{:05:}{:05:}

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好经验，学习了

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这种制粒方式使用的还多么？

学习了。。。

好东西啊，呵呵！谢谢楼主分享

其次：用95%的乙醇润湿物料，搅拌均匀。再次：用约60%的乙醇再润湿物料，搅拌均匀。这两步可以说成是两次拌软材吗，一次用95%的乙醇，一次用一次用60%的乙醇，这两次间隔时间是多少？

谢楼主分享，学习。。。

似乎很有道理,要注意安全哦！

很有用哟！

这样成本好高啊……解决了加水混合结团问题。这样的方法是用在中试还是直接大生产啊？
我这里难搞的一律喷雾，比较好解决，
但由于浸膏干粉量大，即使制粒成功，后期压片崩解比较麻烦，不知道LZ在这个问题上是否有好的办法

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